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皮帶輸送機斷帶嚴重影響生産(chǎn)？4大原因，5大防範措施

皮帶機以其運輸能(néng)力強、抗張強度大、帶體(tǐ)柔軟、壽命長(cháng)以及經濟性好等優點而被廣泛地應用(yòng)到各行各業。但受到多(duō)方面因素的影響，皮帶機斷帶成為(wèi)常見的事故。而一旦發生斷帶，不僅會嚴重影響生産(chǎn)效率，而且可(kě)能(néng)會引發安(ān)全事故，所以掌握事故原因和防範措施就顯得至關重要。

皮帶機斷帶原因分(fēn)析

1、皮帶機膠帶質(zhì)量不達标

膠帶作(zuò)為(wèi)皮帶機的重要組成部分(fēn)，其作(zuò)用(yòng)是承載礦物(wù)并運送至指定地點，而如果企業所采用(yòng)到的膠帶質(zhì)量不達标，再加上服務(wù)年限過長(cháng)，超負荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物(wù)料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現斷帶事故。

2、皮帶機接頭質(zhì)量不好

皮帶機接頭分(fēn)為(wèi)機械接頭和硫化接頭，前者不如後者，現已很(hěn)少用(yòng)。

接頭作(zuò)為(wèi)皮帶機兩節膠帶相互間的連接點，如果其質(zhì)量不好極有(yǒu)可(kě)能(néng)造成斷帶事故産(chǎn)生，接頭往往會在下面四種情況下出現斷帶：

1）硫化接頭在使用(yòng)過程中(zhōng)往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而緻使後者出現鏽蝕或開膠，進而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過程中(zhōng)，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層内出現細小(xiǎo)抽動，進而增加接頭斷裂的可(kě)能(néng)性。

3）皮帶機接頭制造商(shāng)所使用(yòng)材料不達标，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強作(zuò)用(yòng)力的情況下極易出現斷裂。

4）生産(chǎn)接頭時所采用(yòng)的硫化工(gōng)藝标準不合格或者執行不嚴，所生産(chǎn)出來的接頭質(zhì)量不達标也會出現斷裂事故。

3、管理(lǐ)不善

1）部分(fēn)企業在皮帶機的管理(lǐ)上并沒有(yǒu)建立起相應的技(jì )術檔案及工(gōng)作(zuò)制度，使得皮帶機因工(gōng)作(zuò)疏忽而出現斷帶事故。

2）缺乏運料管理(lǐ)機制，當皮帶機在運行中(zhōng)有(yǒu)鋼釺、錨杆等異物(wù)卷入膠帶時，得不到及時有(yǒu)效地處理(lǐ)而造成斷帶事故。

3）崗位職責落實不嚴。部分(fēn)企業在管理(lǐ)上存在着崗位職責落實不到位的情況，使得設備出現帶病運行的情況，從而造成斷帶事故。

4、其他(tā)操作(zuò)或安(ān)裝(zhuāng)故障

1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電(diàn)動機逆轉。

2）運輸中(zhōng)因其他(tā)東西卷入而引起運輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他(tā)質(zhì)量特别大的物(wù)體(tǐ)突然混在正在運輸的物(wù)料中(zhōng)。

3）啓動和停車(chē)時應力變化大。皮帶機的啓動和停車(chē)也會造成其斷裂，一般在空載下啓動。

4）物(wù)料分(fēn)配不均，輸送帶跑偏。皮帶機有(yǒu)空載段和超載段，使其受力不均，引起斷帶。

5）運輸時皮帶額定抗拉強度超标，安(ān)裝(zhuāng)不合理(lǐ)等。

6）使用(yòng)環境的腐蝕。膠帶長(cháng)期處在潮濕、高溫等的環境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩鏽蝕，還有(yǒu)長(cháng)期使用(yòng)膠帶使其疲勞導緻的斷帶。

皮帶機斷帶事故預防措施

1、嚴格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過程中(zhōng)，務(wù)必要使用(yòng)生産(chǎn)廠家所制定的産(chǎn)品，并且保證所有(yǒu)采購(gòu)膠料均具(jù)有(yǒu)保質(zhì)期、合格證書、制造日期、出廠證明、規格型号等标簽，如若膠料沒有(yǒu)标簽則一律不予以購(gòu)進。

此外，在存放膠料時，應當避免強光直接照射，将其存放于陰涼處，且避免和有(yǒu)害化學(xué)物(wù)質(zhì)相接觸。在使用(yòng)膠料前必須做好相應鑒定工(gōng)作(zuò)，保證其質(zhì)量達标後才能(néng)夠使用(yòng)。

2、合理(lǐ)選擇接頭長(cháng)度和類型

當前，接頭類型大部分(fēn)都是三級全搭接，少數使用(yòng)二級搭接。而對相關試驗研究可(kě)知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那麽相鄰鋼絲繩的間距亦有(yǒu)所差别。一級間距最小(xiǎo)，往上逐步增大。而間距越大，則越有(yǒu)利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多(duō)因素綜合比較而定。

3、嚴格把控硫化工(gōng)藝

接頭硫化是安(ān)裝(zhuāng)作(zuò)業過程中(zhōng)決定膠帶質(zhì)量的最後一道重要工(gōng)序，準确地掌握其技(jì )術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，硫化過程的技(jì )術條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃範圍内，不可(kě)大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技(jì )術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，将給日後的運行和維護帶來不良後果。

4、合理(lǐ)裁制膠料

因為(wèi)橡膠具(jù)有(yǒu)一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中(zhōng)其尺寸可(kě)稍大，但不應偏小(xiǎo)。

依據膠帶型号來對其面膠寬度以及芯膠進行合理(lǐ)确定。如果是斜接頭，那麽在對其長(cháng)度進行确定時，應當将斜出長(cháng)度計算上去。在對膠料進行裁制時，将固定好接頭後擋鐵的距離作(zuò)為(wèi)面膠寬度，其兩端寬度可(kě)能(néng)不相同，而接頭全長(cháng)即為(wèi)其長(cháng)度。

5、加強對皮帶的管理(lǐ)

1）應當要構建起完善的崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設備檢修保養制度等。

2）完善皮帶機的檔案更換、技(jì )術檔案管理(lǐ)、入場檢修與保養記錄等工(gōng)作(zuò)，且要定期分(fēn)析與彙總相關資料。

3）必須确保工(gōng)作(zuò)人員都接受過系統的培訓與學(xué)習，并且能(néng)夠正确掌握專業技(jì )術，以免後續操作(zuò)不當。

4）做好運料的管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，切勿使用(yòng)皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電(diàn)設備等物(wù)品，防止超重、超長(cháng)以及鋒利堅硬的物(wù)體(tǐ)對高強皮帶産(chǎn)生破壞。

5）做好皮帶機的檢修工(gōng)作(zuò)，确保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。

在實際生産(chǎn)中(zhōng)，導緻皮帶機出現斷帶事故的原因多(duō)樣，必須正确分(fēn)析其事故原因，并采取有(yǒu)效的措施來處理(lǐ)與預防，大限度地降低皮帶機的事故發生率。