選礦知識

01底架的安(ān)裝(zhuāng)

1）設備放置于構建的基礎上（圓錐破必須安(ān)裝(zhuāng)在穩固的鋼筋混凝土基礎上，且為(wèi)了避免礦石堆積，基礎下部必須有(yǒu)足夠的空間，安(ān)裝(zhuāng)運輸設備）。

2）設備的放置：設備需根據基礎圖預先埋置地腳螺栓（按用(yòng)戶要求，亦可(kě)不用(yòng)地腳螺栓，而采用(yòng)預埋鐵方案）： a）按照基礎圖地腳螺栓位置，進行第二次灌槳；b）當二次灌槳層硬化後，安(ān)裝(zhuāng)底架。 

3）安(ān)裝(zhuāng)底架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可(kě)在底座的環形加工(gōng)面上用(yòng)水平儀及懸錘檢查底座的中(zhōng)心線(xiàn)。

4）保持底座的水平性，能(néng)保證設備的動平衡，從而有(yǒu)力保證機器可(kě)靠性。

02傳動部件的安(ān)裝(zhuāng)

1）軸承采取熱裝(zhuāng)，安(ān)裝(zhuāng)傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置，并在底座和傳動軸架的凸緣法蘭間墊上墊片。

2）傳動軸裝(zhuāng)入以後，應檢查軸向竄動，軸向移動量應為(wèi)0.4-0.6mm。

3）拆卸傳動軸時可(kě)利用(yòng)傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。

3）安(ān)裝(zhuāng)壓蓋和主機皮帶輪等時必須在平面接觸部分(fēn)和平鍵的平面塗滿一層密封膠。 

4）主機皮帶輪的拆卸可(kě)用(yòng)液壓裝(zhuāng)置。

03空偏心軸的安(ān)裝(zhuāng)

1）空偏心軸安(ān)裝(zhuāng)前先将墊片裝(zhuāng)在底蓋上，用(yòng)吊鈎将底蓋放在機架下端，然後再用(yòng)吊鈎将下圓闆及圓闆依次序裝(zhuāng)在底蓋上，并使下圓闆的凸起和底蓋的凹處卡好。

2）裝(zhuāng)配時，可(kě)用(yòng)環首螺釘将偏心套裝(zhuāng)入架體(tǐ)中(zhōng)心孔内，裝(zhuāng)入時要穩落，不要使齒輪受到撞擊。

3）空偏心軸裝(zhuāng)好後，大小(xiǎo)齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪齧合間隙。對于1200破碎機齒輪的齒側為(wèi)2.1－2.58mm。

04碗形軸承的安(ān)裝(zhuāng)

1）碗形軸承安(ān)裝(zhuāng)前的準備工(gōng)作(zuò)：a）清除油槽及油孔内的雜物(wù)；b）檢查防塵圈和擋油圈有(yǒu)無碰壞或變形現象；c）檢查各加工(gōng)表面有(yǒu)無損壞之處，如有(yǒu)損壞應立即進行修理(lǐ)。

2）碗形軸承架應與底座配合緊密，并用(yòng)塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。

3）碗形軸承安(ān)裝(zhuāng)好後，立即用(yòng)蓋闆将碗形瓦蓋好，裝(zhuāng)破碎圓錐時再将其拿(ná)下。

4）安(ān)裝(zhuāng)碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝(zhuāng)入時碰壞。

05動錐部件的安(ān)裝(zhuāng)

1）清除掉塗主軸、球面和錐面上的保護油層，并用(yòng)風吹淨潤滑油孔和油溝。

2）将主軸表面塗一層黃幹油，球面和錐面上塗一層稀油。 

3）用(yòng)薄塑料紙包裹主軸，以防污染。 

4）将動錐放置在鐵架子上，在動錐襯闆的外表面焊接兩對稱吊環，将動錐襯闆吊起裝(zhuāng)在動錐上，安(ān)裝(zhuāng)上小(xiǎo)襯闆、墊環和蓋形螺母（左旋螺紋），然後利用(yòng)專用(yòng)扳手和大錘緊固蓋形螺母，并用(yòng)塞尺檢查四周動錐襯闆和動錐之間的間隙，要使間隙近乎為(wèi)零并四周一緻。 

5）組裝(zhuāng)時在蓋形螺母處吊起動錐部件，将動錐主軸輕輕地緩慢放入空偏心軸中(zhōng)，穩穩地使動錐球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。

06調整環的安(ān)裝(zhuāng)

1）調整環部件包含料鬥、螺紋圈和定錐襯闆等部件，它的安(ān)裝(zhuāng)質(zhì)量好壞也能(néng)影響設備運行的穩定性、破碎效果和定錐襯闆的使用(yòng)壽命。

2）定錐襯闆和螺紋圈通過圓錐面接觸，安(ān)裝(zhuāng)時放正定錐襯闆，把螺紋圈正放于其上，将法蘭放置于螺紋圈上，把卡環卡住定錐襯闆的頸部外圈，然後逐次、反複、對稱擰緊螺栓，将法蘭頂起和卡死卡環。

3）安(ān)裝(zhuāng)好定錐襯闆後，即可(kě)安(ān)裝(zhuāng)壓鐵、密封圈和料鬥等零部件。 

07鎖緊機構安(ān)裝(zhuāng)

1）根據定位銷确定鎖緊結構和支撐環的相對位置，旋入調整環，調整到合适位置以得到合适的工(gōng)作(zuò)排料口間隙。 

2）始終保證鎖緊結構相對支撐環平行，打開高壓泵站，将壓力調整到13MPa，逐次、反複、對稱向下擰鎖緊結構千斤頂的頂杆，直到擰死。 

3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩餘壓力。 

4）因鎖緊結構是通過碟形彈簧實現鎖緊，故在設備正常工(gōng)作(zuò)時不能(néng)打開高壓泵。 

08潤滑裝(zhuāng)置的安(ān)裝(zhuāng)

1）潤滑裝(zhuāng)置的配置，必須保證潤滑進油和回油的順暢。

2）在安(ān)裝(zhuāng)破碎圓錐前應完成潤滑裝(zhuāng)置的安(ān)裝(zhuāng)。

3）在完成潤滑裝(zhuāng)置的安(ān)裝(zhuāng)後，應先進行潤滑裝(zhuāng)置的試驗，調試潤滑系統及控制，如發現潤滑系統有(yǒu)了故障，須拆卸修理(lǐ)。

4）還須調試潤滑裝(zhuāng)置的溫度、壓力控制系統，通過調節壓力和溫度上下限指針檢查電(diàn)接點壓力表、溫度表的可(kě)靠性及其與電(diàn)控櫃聯接的可(kě)靠性，以保證設備控制系統的可(kě)靠性。

09調整裝(zhuāng)置、調整套、彈簧的安(ān)裝(zhuāng)

1）将支承套、調整環清理(lǐ)幹淨。在鋸齒形螺紋上塗以幹稀油混合液，将鎖緊油缸裝(zhuāng)在支承套上，鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。

2）将支承套安(ān)裝(zhuāng)在機架上。

3）将調整環旋轉裝(zhuāng)入支承套内。

4）将鎖緊螺母扭在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。

5）安(ān)裝(zhuāng)漏鬥裝(zhuāng)置及漏鬥。

6）安(ān)裝(zhuāng)防塵罩：安(ān)裝(zhuāng)防塵罩時，注意将調整環的四個鍵塊卡在防塵罩的槽中(zhōng)。

7）安(ān)裝(zhuāng)推動缸蓄勢器，按位置安(ān)裝(zhuāng)好推動缸，它的兩個接口分(fēn)别接到液壓站的接口上，蓄勢器用(yòng)管夾把在進料部支柱上，其接口通過軟管和四通接到鎖緊缸油路中(zhōng)。

10進料部的安(ān)裝(zhuāng)

1）不正确的安(ān)裝(zhuāng)對破碎機将有(yǒu)以下影響：a）産(chǎn)量降低；b）排料粒度不均勻，大塊多(duō)；c）磨損件磨損的不均勻或加快磨損。

2）進料口距分(fēn)配盤的高度對破碎機正常工(gōng)作(zuò)有(yǒu)重要意義，太高，礦石易不經分(fēn)配盤直接進入破碎空間，因此必須按規定高度安(ān)裝(zhuāng)。

3）弧形鋼闆是用(yòng)來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料口堵塞，安(ān)裝(zhuāng)時需要保持弧形鋼闆的形狀和弧形鋼闆距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。